伴隨著我國經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)保重視程度的不斷提升，我國的干燥設備制造業(yè)經(jīng)歷了一個設備引進、技術吸收、產(chǎn)品自制、技術研發(fā)和創(chuàng)新的過程。經(jīng)過數(shù)年的技術消化吸收和自主創(chuàng)新，完成了成套設備的制造，我國的干燥設備才有了自主產(chǎn)品。國產(chǎn)裝備的主要技術參數(shù)、主要技術性能和整體水平也己經(jīng)接近國外干燥設備備的^，而且差距不斷縮小。
　　
　　自上世紀80年代初開始，30年間，我國工業(yè)干燥技術發(fā)展迅速，產(chǎn)品品種由十幾種發(fā)展到目前的60多種，商業(yè)干燥機從零發(fā)展到每年可提供2萬～3萬臺，一些大型國產(chǎn)干燥設備已替代進口設備裝備國內(nèi)化工企業(yè)。但業(yè)內(nèi)人士普遍認為，在節(jié)能干燥技術方面國內(nèi)企業(yè)還有較大上升空間。“
　　
　　石家莊工大化工設備有限公司總經(jīng)理張繼軍首先推薦傳導性干燥技術：“從能源利用率來看，傳導性干燥方式比對流型干燥方式平均節(jié)能20%～50%，環(huán)保性能也較好，應大力推廣。”
　　
　　據(jù)介紹，對于采用傳導干燥技術的盤式干燥機、槳葉干燥機、蒸汽管回轉筒干燥機、真空帶式干燥機和管束干燥機等設備，目前國內(nèi)企業(yè)均具備較強的生產(chǎn)能力。比如盤式干燥機，國內(nèi)已能生產(chǎn)^大直徑3米、^大面積180平方米的大型設備，石家莊工大還在進行直徑5米以上的更大型化和機電一體化設備的開發(fā)工作；蒸汽管回轉筒干燥機已有直徑4.2米以下的各種型號產(chǎn)品，100萬噸/年PTA干燥項目、330噸/時和400噸/時煤調(diào)濕大型裝置都已經(jīng)實現(xiàn)了國產(chǎn)化。
　　
　　組合干燥技術也是^集中推薦的節(jié)能技術。所謂組合干燥，就是將兩種或兩種以上的干燥器聯(lián)接起來，使組合裝置在干燥過程中兼有不同形式干燥器的性能，達到用單一的干燥器所不能達到的目的，因而較單一干燥器能更好地節(jié)約能源。
　　
　　張繼軍表示實踐證明通過控制被干燥物料的含水率，可顯著提高熱效率，達到節(jié)能效果。他因此提出業(yè)內(nèi)應提倡物料水分分段干燥的組合型干燥方式，如噴霧干燥機與振動流化床干燥機組合、槳葉干燥機與對流干燥機組合、槳葉干燥機與盤式干燥機組合等。
　　
　　對此，常州一步干燥設備有限公司董事長查國才持有相同觀點。他表示，我國干燥技術與國外相比還存在一定差距，主要表現(xiàn)之一就是節(jié)能技術尚不完善。“我國目前的組合干燥設備還不是很多，但是在國外的文獻中已經(jīng)能夠經(jīng)常見到，而且組合的形式也是多種多樣的。在我國推廣組合干燥技術，能夠很好地解決節(jié)能問題，這將成為今后國內(nèi)干燥設備的發(fā)展趨勢。”查國才說。
　　
　　查國才還以一步干燥設備有限公司研發(fā)的噴霧干燥器與微波干燥器組合為例，向記者闡述了組合干燥的節(jié)能原理：在干燥過程的前期階段采用噴霧熱空氣對流干燥，既能降低成本費用，又可以達到預期的干燥效果。但是，在干燥過程的后期階段，普通噴霧干燥的干燥速率顯著降低，難以對物料進行進一步干燥，而微波干燥仍能保持較高的干燥速率。因此，在干燥過程的后期階段采用微波干燥就可以提高能源利用效率，達到節(jié)能降耗的目的。
　　
　　此外，用太陽能、生物質能作為干燥熱源的方式也被業(yè)內(nèi)人士所提及。國外已經(jīng)開始大力發(fā)展綠色干燥，進行技術節(jié)能干燥，如用太陽能、風能、水能新型能源進行干燥。比如，日本金子干燥公司開發(fā)的新型太陽能稻谷干燥系統(tǒng)為溫室型太陽能干燥系統(tǒng)，將幾種傳熱形式綜合應用，使之在干燥的不同階段發(fā)揮各種傳熱形式的優(yōu)勢，使設備能源利用更加合理。^提出，國內(nèi)干燥行業(yè)應對此提高重視程度，在這一領域進行積極有效的探索。
　　
　　總之，在國家節(jié)能政策的推動下，作為“耗能大戶”的干燥設備，所用能源占國民經(jīng)濟總能耗的12%左右。節(jié)能自然而然也成為了干燥設備未來的發(fā)展方向，用戶對節(jié)能減排干燥裝置需求加大的情況下，推廣節(jié)能型干燥技術勢在必行。