一、發泡設備

　　座椅用PU發泡軟墊一般采用發泡機模塑成型工藝。發泡機可分為低壓發泡機和高壓發泡機。

　　低壓發泡機是把A組分（異氰酸酯）和B組分(多元醇+發泡劑+催化劑+其他輔助材料）經計量泵輸送到澆注頭的攪拌室中，經攪拌后注入發泡模內成型。其缺點是每次澆注后攪拌室要用溶劑將殘余物洗凈，浪費溶劑﹐污染環境。

　　高壓發泡機是AB兩組分經高壓泵送入高壓澆注頭的混合室中,在15~18MPa高壓下瞬間混合后即澆入模內發泡成型。其優點是混料均勻，不需要用溶劑清洗。

　　發泡是座椅的關鍵部件，發泡提供了座椅的形狀和輪廓，發泡的特性影響乘坐的舒適性和H點，所以選擇一部好的發泡機決定了座椅的關鍵，廣東弗雷特機電科技有限公司專注于汽車座椅發泡設備的研發、生產、銷售、售后服務于一體的聚氨酯機械自動化生產型企業，深耕行業20余年，專注聚氨酯研發經驗的高級電氣工程師、機械工程師，吸納意大利康隆、德國亨內基的技術特點，集各廠家聚氨酯技術之大成，具備雄厚的技術力量及強大的科研開發能力；公司設有技術研發部、試驗中心等技術配套團隊，構建弗雷特核心技術，培養自主創新能力，成功獲得數十項國家專利；專業的生產團隊，可滿足聚氨酯系列不同設備的生產與改造；全新的現代化廠房及獨立辦公樓，部門配置齊全，分工明確，確保對產品的設計、采購、制造、安裝調試、售后服務等高效體系化的跟蹤管理，并全面引入ISO9001質量管理體系，充分保障企業用戶的產品質量和技術服務。


二、發泡模具

　　發泡模具則直接影響到泡沫產品的質量是否能達到我們的設計要求，了解發泡模具制造工藝和制造質量將有助于泡沫結構的設計。

　　根據發泡件設計和發泡生產工藝的要求，用來制造生產泡沫件的模具我們稱之為發泡模具。按照分型面的制造方式又可以分為環氧分型面模具和電火花分型面模具，按照模具型腔的制造材料分，發泡模具又可以分為環氧模和鋁合金模。


發泡模具的設計、制造工藝流程分為以下幾個主要步驟:

　　設計輸入信息的整理和分析:設計輸入信息包括車型、座椅配置、開發進度、項目預算、開發依據（三維、兩維、樣件）等﹔

　　數據的處理（主模型、鋁模、檢驗卡板)，主模型是含綜合收縮率的放大了的模型，一般采用鋁模。鋁模是綜合收縮率–鋁合金材料收縮率的成形模具。檢驗卡板是用來檢驗泡沫件產品尺寸的檢具；

　　輸出模具開發的技術、工藝要求；

　　翻砂模制作和檢驗:翻砂模是在主模型基礎上制作的用來為鋁合金翻砂做準備的模型，它將確定包括型腔角度、分型面、安裝尺寸、水管分布、壁厚等所有的模具結構，為將來模具的最終結構提供了保證，它質量的好壞將直接影響到翻砂鑄造的質量；

　　翻砂和鑄造:在翻砂模基礎上，用砂箱進行造型，為澆注鋁合金做準備，這一過程為翻砂。翻砂完畢后，將通過各種工藝控制后達到澆注標準的液態鋁合金澆入砂箱，冷卻成型的過程為鑄造，翻砂和鑄造直接影響到將來模具的內在質量和模具后加工的質量；

　　鋁模的加工、裝配和檢驗:包括型腔、外圍尺寸、分型面的加工和檢驗以及零部件裝配（定位裝置，氣缸，管接頭等)；

　　試模驗證:經過模架安裝，零部件定位，自動排氣氣缸安裝，工藝參數準備等相關的準備工作后，便開始上線試制，熟化后進行尺寸和性能檢測。

　　模具完成之后，按照一定的軌跡、一定的流量和一定的澆注時間向模具中進行注射，并控制原料的溫度、模具的溫度以及壓力，原料在一定的溫度下反應，成型時間約為幾分鐘，泡沫出模后，進行破泡處理，否則泡沫容易收縮開裂，最后進行熟化，該過程需要幾小時，就得到了我們的最終產品。

　　發泡模具設計時首先確認模具的結構，是兩片式、三片式，還是一模多種配置﹔其次要選擇分型面，是環氧或是電火花，并根據產品的外觀、功能確定模具制造工藝以及發泡工藝，確定分型面的分布﹔再次為零部件的固定和定位，選擇骨架定位基準并控制公差﹔還需要考慮收縮率，上文中也提到了綜合收縮率，它的影響因素有很多，聚氨酯發泡原料的收縮，鋁合金材料在澆鑄過程中的收縮，泡沫內零部件的形狀、位置的影響，泡沫尺寸形狀、結構的影響，包含以上各種收縮因素得到的收縮率，稱為綜合收縮率。

　　影響發泡模具制造質量的設計因素:數據設計直接影響著發泡模具的質量，因此在數據發放之前，需要經過嚴格的審核，以確保數據符合STO造型及其它設計輸入如H點、骨架、車身環境和功能等要求的同時，滿足模具制作的要求。