在PU自結皮的生產過程中有一些如: 針孔，氣泡，干疤，少料，表面不平,，斷差，色差，較軟,較硬，脫模劑與油漆沒噴好等諸多生產不良現象的發生,我們今天來談談氣泡的問題與產生。首先氣泡的產生關系到:模具、機器、原料配方，三大部分，今天我們來說模具。模具的溫度不夠高時，沒有達到產品生產時所要求的溫度，按正常的生產速度開模，有可能產生氣泡。

一. 模具:

有鋼模，鋁模，樹脂模，三大不同材料模具，銅模，與玻璃鋼模具最近幾年淡出了視野。

1、有的生產單位用電烤箱加溫。

2、有的用水加溫。

3、更有的用煤氣加溫。相對來講:

A. 電加溫的成本較高，適應連續生產，大規模的生產，對操作的熟練程度要求高一些。

B、水加溫，簡單，方便，易控。

C、煤氣加溫不可取，本來生產的場所就禁止煙火,不安全，危險，難控。

鋼模與鋁模在生產是就要做好加溫的準備，有的是表面開槽，然后埋鋁管，通過鋁管傳熱，有的直接在模具上鉆孔，我認為直接鉆孔最好，方便,加溫最直接。模具的溫度低會生產氣泡，熟化的時間不夠，模具的溫度太高，產品較為脹氣，開模時容易開裂。不同的模具排線生產，如鋼模要求是，45度，可能樹脂模的要求只有，40度，可適當調節水管的球閥的進水量，到達控溫的效果。總的來說，模具加溫對自結皮氣泡的形成相對較少。

有些模具需要排氣來減少氣泡的形成。

二、模具的排氣:

A. 模具表面直接開孔L1.0---1.5毫米的穿孔較好,過大,產品削完釘后疤痕過大。

B. 模具的周邊排氣，叫開槽，可以用刀片，鋸條，也可以用打磨機，無論用那種方法，但要注意的時，在開槽時間，越接近分模線的位置，要淺。 遠離分模線時可以深一點， 這樣由淺到深,如果分模線位過深，直接關系到產品的外觀分模，削完邊后的疤痕也過大。排氣孔與排氣槽的位置，一般是將模具放到正常發泡的角度 ，根據產品來確認排氣孔與排氣槽的最佳位置，原則是盡量少開排 氣孔與排氣槽。要求高的產品不能有排氣氣孔與排氣槽時，搖完模后，放好發泡的角度, 將模扣輕松一點，待原來發泡出來到達模具的邊緣時，迅速扣模，也可以到達效果,有的模具放平，有的模具有角度有的模具要，360度搖模，個人認為，產品要求表面平整嚴格，背面不嚴時，也可導致質量不行。