復雜腔體填充技術是自助售賣柜和車載冰箱生產的核心挑戰。傳統發泡工藝難以應對這類產品異形結構多、箱壁薄厚不均的特點，易出現填充空洞或密度不均等問題。弗雷特機電的高壓發泡技術通過21MPa超強液壓力驅動原料，使聚氨酯混合料液能穿透0.3mm窄縫，實現99.2%的腔體填充率，徹底消除冷橋效應。該技術已成功應用于國內某品牌智能售賣柜，使其在-30℃極寒環境下仍保持穩定的內部溫度。

設備核心性能指標達到行業領先水平：

克級精度計量泵系統確保原料配比恒定，即使料溫、壓力波動時，混合比例仍保持高度一致

三軸聯動伺服控制系統使注料頭能按預設軌跡運行，實現方形、梯形、異形腔體的精準澆注

8米加熱保溫管路維持原料最佳流動狀態，避免低溫導致的堆膠缺陷

在車載冰箱領域，弗雷特技術的優勢更為凸顯。其智能溫度控制系統通過PID算法自動補償環境溫度變化，使發泡反應始終處于最佳溫區。某新能源汽車配件廠采用該技術后，車載冰箱生產線合格率從86%躍升至98.7%，產品在85℃高溫試驗和-40℃冷凍測試中均表現卓越，完全符合車規級標準。

自助售賣柜與車載冰箱因腔體結構復雜（壁厚差異大、多異形角落），傳統發泡易產生填充空洞。高壓發泡技術通過21MPa超高壓注射，使原料穿透0.3mm微縫，實現99.2%填充率，徹底消除冷橋效應。

核心技術創新點包括：

三軸聯動伺服系統驅動注料頭按CAD軌跡運行，支持圓形、梯形等異形路徑精準澆注；

8米恒溫管路維持原料最佳流動性，避免低溫堆膠；

自清潔混合頭無需溶劑沖洗，節省95%清洗成本。

車載冰箱產線采用環境溫度自適應技術，通過PID算法動態補償-40℃~85℃溫區變化，保障發泡反應穩定性。配套的地環式生產線支持20米超長工位擴展，配合快速換模系統，實現小批量多品種柔性生產，設備利用率提升40%。