使用聚氨酯低壓發泡機制作PU類玩具是一個非常專業且有趣的領域。這類玩具通常手感細膩、彈性好、仿真度高，比如一些仿真食品模型、高回彈彈力球、卡通公仔等。
一、核心設備：聚氨酯低壓發泡機
低壓發泡機是生產的關鍵，其工作原理是：
計量系統：通過精密齒輪泵，以低壓（通常5-15 bar）將聚醚（Polyol，A料）和異氰酸酯（Isocyanate，B料）從原料桶中抽出。
混合系統：將A、B料輸送到一個靜態混合頭（或低速攪拌電機）。靜態混合頭內部有螺旋單元，依靠物料本身的壓力使其在通過時被充分剪切、混合。這是低壓機與高壓機（撞擊混合）的核心區別。
灌注：混合后的液體會從混合頭流出，由操作人員手動或通過機械臂注入模具中。
低壓機的優點對于玩具生產來說非常關鍵：
投資成本低：遠低于高壓發泡機。
易于清洗：混合頭結構簡單，通常可拆卸手動清洗或用清洗劑（DOP、DMC等）沖洗，適合頻繁更換顏色和配方的玩具生產。
對模具要求低：灌注壓力小，可以使用強度較低的模具材料，如鋁模、甚至樹脂模，特別適合原型制作和小批量生產。
二、所需材料
聚氨酯原料體系：
A組分（聚醚多元醇）：通常包含聚醚、催化劑、發泡劑、泡沫穩定劑、顏料等預混好的組合料。對于玩具，最重要的是環保無毒，必須符合相關玩具標準（如EN71, ASTM F963）。
B組分（異氰酸酯, MDI）：最常見的是改性MDI，其反應溫和，流動性好，非常適合低壓機和生產結構復雜的玩具模具。
選擇關鍵：一定要向原料供應商明確說明是用于生產玩具，需要無毒環保配方，并要求提供相應的材料安全數據表（MSDS）和認證證書。
脫模劑：
必不可少！用于在泡沫和模具之間形成隔離膜，保證順利脫模且不損壞產品。
類型：常用半永久性脫模劑（噴涂一次可脫模多次）或水性脫模劑。選擇時需考慮是否會影響后續的玩具上色和涂裝。
模具：
材料：鋁模是最佳選擇，導熱性好、耐用、表面光潔度高。也可用電鑄銅模（表面極其光滑，細節還原度最高）或環氧樹脂模（成本低，適合小批量原型）。
設計：必須考慮分型線（Parting Line）和澆注口（Pouring Gate）的位置，要便于灌注和脫模，并盡量減少合模線的明顯程度。還需要設計排氣孔，防止困氣產生缺陷。