發泡劑可能本身并不能自動成為泡沫的,它必須通過發泡機的機械作用才能成為泡沫。目前，高壓發泡機的主要產品對象：冰箱夾層灌注、防盜門夾層灌注、仿木類產品等。
    1.混料效果好。雙組分料混合時，采用高壓噴射、撞擊混合這種混料方式均勻度極高。
    2.無殘料、無清洗劑。因混合腔是氣缸、活塞結構。當雙組分料在氣缸中混合完畢，活塞自動壓下清除殘料。當然，這對氣缸、活塞的配合精度和材質要求較高。
    3.制造成本較高。高壓發泡機料循環壓力一般在5~10MPa；高壓發泡機控制油路壓力一般在10~15MPa；這種高壓系統相對低壓機成本較高。
    4.能耗較高。相對低壓機能耗高30%~50%。
    5.發泡過度。高壓噴射，撞擊混合均勻度號，但是，發熱較大。如果散熱處理不好極易發泡過度。
    6.容易產生沖擊氣泡。高壓噴射過程如果不采用一定的緩沖措施，噴射出來的料液容易產生沖擊氣泡，折容易產生發泡缺陷。目前，這些緩沖措施和結構都不是很理想。
    7.對高黏度料處理有一定困難。高壓噴射本身采用一個窄小通道形成高壓。若料黏度過高，整個系統壓力過高，這對設備制造帶來一定困難。